• хеад_баннер_02.јпг

Шест разлога за оштећење заптивне површине вентила

Због функције заптивног елемента да прекида и повезује, регулише и дистрибуира, раздваја и меша медије у пролазу вентила, заптивна површина је често подложна корозији, ерозији и хабању медија, што је чини веома подложном оштећењу.

Кључне речи:површина заптивке; корозија; ерозија; хабање

Два су разлога за оштећење заптивне површине: људска оштећења и природна оштећења.Људска штета је узрокована факторима као што су лош дизајн, производња, избор материјала, неправилна инсталација, лоша употреба и одржавање.Природно оштећење је хабање нормалних услова рада вентила и узроковано је неизбежном корозијом и ерозијом заптивне површине од стране медија.

Разлози оштећења заптивне површине могу се сажети на следећи начин:

 

Лош квалитет обраде заптивне површине: Ово се углавном манифестује у дефектима као што су пукотине, поре и инклузије на површини заптивања.Ово је узроковано неправилним одабиром стандарда заваривања и термичке обраде, као и лошим радом током заваривања и термичке обраде.Тврдоћа површине за заптивање је превисока или прениска због неправилног избора материјала или неправилне термичке обраде.Неуједначена тврдоћа заптивне површине и слаба отпорност на корозију су углавном последица дувања метала испод на површину током процеса заваривања, што разблажује састав легуре заптивне површине.Наравно, проблеми са дизајном такође постоје у овом погледу.

 

Оштећења узрокована неправилним одабиром и радом: Ово се углавном манифестује у неуспеху одабиравентилс у складу са радним условима, коришћењем запорног вентила као вентила за пригушивање, што доводи до претераног притиска током затварања, брзог затварања или непотпуног затварања, узрокујући ерозију и хабање површине заптивања.Неправилна инсталација и лоше одржавање доводе до неправилног рада заптивне површине, узрокујућивентилда оперише болест и превремено оштети заптивну површину.

 

Хемијска корозија медијума: Медијум који окружује заптивну површину хемијски реагује са површином за заптивање без стварања струје, кородирајући површину заптивања.Електрохемијска корозија, контакт између заптивних површина, контакт између заптивне површине и тела за затварање ивентилтело, као и разлике у концентрацији и садржају кисеоника у медијуму, све производе потенцијалне разлике, узрокујући електрохемијску корозију и кородирање заптивне површине на страни аноде.

 

Ерозија медијума: Ово је резултат хабања, ерозије и кавитације површине заптивања када медијум тече.При одређеној брзини, плутајуће фине честице у медијуму се сударају са површином за заптивање, изазивајући локална оштећења.Средство које тече великом брзином директно еродира површину заптивке, изазивајући локална оштећења.Када се медијум помеша и делимично испари, мехурићи пуцају и ударају у заптивну површину, узрокујући локална оштећења.Комбинација ерозије и хемијске корозије медијума снажно еродира заптивну површину.

 

Механичка оштећења: Заптивна површина ће бити изгребана, ударена и стиснута током процеса отварања и затварања.Атоми између две заптивне површине прожимају једни друге под високом температуром и притиском, стварајући феномен адхезије.Када се две заптивне површине померају једна у односу на другу, тачка пријањања се лако раскида.Што је већа храпавост површине заптивања, већа је вероватноћа да ће се овај феномен појавити.Када је вентил затворен, диск вентила ће ударити и стиснути заптивну површину, узрокујући локално хабање или удубљење на површини заптивања.

Оштећење од замора: Заптивна површина је изложена наизменичним оптерећењима током дуготрајне употребе, што узрокује замор и доводи до пукотина и деламинације.Гума и пластика су склоне старењу након дуготрајне употребе, што доводи до смањења перформанси.Из анализе наведених узрока оштећења заптивне површине може се видети да се за побољшање квалитета и века трајања заптивних површина вентила морају изабрати одговарајући материјали за заптивне површине, разумне заптивне структуре и методе обраде.

ТВС вентил се углавном бавилептир вентил са гуменим седиштем, Пропусни вентил, И-цедило, балансни вентил, Вафе неповратни вентил, итд.


Време поста: 13. мај 2023