Због функције заптивног елемента да прекида и повезује, регулише и дистрибуира, одваја и меша медијуме у пролазу вентила, заптивна површина је често подложна корозији, ерозији и хабању услед утицаја медијума, што је чини веома подложном оштећењима.
Кључне речи：заптивна површина; корозија; ерозија; хабање
Постоје два разлога за оштећење заптивне површине: људска штета и природна штета. Људска штета је узрокована факторима као што су лош дизајн, производња, избор материјала, неправилна инсталација, лоша употреба и одржавање. Природна штета је хабање вентила у нормалним радним условима и узрокована је неизбежном корозијом и ерозијом заптивне површине услед дејства медија.
Разлози за оштећење заптивне површине могу се сумирати на следећи начин:
Лош квалитет обраде заптивне површине: Ово се углавном манифестује у дефектима као што су пукотине, поре и инклузије на заптивној површини. Ово је узроковано неправилним избором стандарда заваривања и термичке обраде, као и лошим радом током заваривања и термичке обраде. Тврдоћа заптивне површине је превисока или прениска због неправилног избора материјала или неправилне термичке обраде. Неравномерна тврдоћа заптивне површине и лоша отпорност на корозију углавном су последица издувавања основног метала на површину током процеса заваривања, што разблажује састав легуре заптивне површине. Наравно, у том погледу постоје и проблеми са дизајном.
Оштећења настала услед неправилног избора и рада: Ово се углавном манифестује у неуспеху у изборувентилУ зависности од радних услова, коришћење запорног вентила као пригушног вентила резултира прекомерним притиском током затварања, брзим затварањем или непотпуним затварањем, што узрокује ерозију и хабање заптивне површине. Неправилна инсталација и лоше одржавање доводе до абнормалног рада заптивне површине, што узрокује...вентилда ради са болешћу и превременим оштећењем заптивне површине.
Хемијска корозија медијума: Медијум који окружује заптивну површину хемијски реагује са заптивном површином без стварања струје, кородирајући заптивну површину. Електрохемијска корозија, контакт између заптивних површина, контакт између заптивне површине и затварајућег тела ивентилтело, као и разлике у концентрацији и садржају кисеоника у медијуму, све то производи потенцијалне разлике, узрокујући електрохемијску корозију и кородирање заптивне површине на страни аноде.
Ерозија медијума: Ово је резултат хабања, ерозије и кавитације заптивне површине када медијум тече. При одређеној брзини, плутајуће фине честице у медијуму сударају се са заптивном површином, узрокујући локална оштећења. Медијум који тече великом брзином директно еродира заптивну површину, узрокујући локална оштећења. Када се медијум меша и делимично испари, мехурићи пуцају и ударају у заптивну површину, узрокујући локална оштећења. Комбинација ерозије и хемијске корозије медијума снажно еродира заптивну површину.
Механичка оштећења: Заптивна површина ће бити изгребана, ударена и стиснута током процеса отварања и затварања. Атоми између две заптивне површине прожимају једни друге под високом температуром и притиском, стварајући феномен адхезије. Када се две заптивне површине померају једна у односу на другу, тачка адхезије се лако кида. Што је већа храпавост заптивне површине, већа је вероватноћа да ће се овај феномен догодити. Када је вентил затворен, диск вентила ће ударити и стиснути заптивну површину, узрокујући локално хабање или удубљење на заптивној површини.
Оштећења услед замора: Заптивна површина је изложена наизменичним оптерећењима током дуготрајне употребе, што узрокује замор и резултира пукотинама и раслојавањем. Гума и пластика су склоне старењу након дуготрајне употребе, што доводи до смањења перформанси. Из анализе горе наведених узрока оштећења заптивне површине, може се видети да би се побољшао квалитет и век трајања заптивних површина вентила, морају одабрати одговарајући материјали заптивне површине, разумне заптивне структуре и методе обраде.
TWS вентил се углавном бавилептир вентил са гуменим седиштем, Запорни вентил, Y-цедило, балансирајући вентил, Вафе неповратни вентилитд.
Време објаве: 13. мај 2023.
