Вентил континуирано одржава и испуњава задате функционалне захтеве у оквиру одређеног радног времена, а перформансе одржавања задате вредности параметра у оквиру наведеног опсега називају се без кварова.Када су перформансе вентила оштећене, доћи ће до квара.
1. Цурење кутије за пуњење
Ово је главни аспект трчања, трчања, капања и цурења, и често се виђа у фабрикама.
Разлози за цурење кутије за пуњење су следећи:
①Материјал није компатибилан са корозивношћу, температуром и притиском радног медија;
②Начин пуњења је погрешан, посебно када је цело паковање постављено у спиралу, највероватније ће изазвати цурење;
③Прецизност обраде или завршна обрада вретена вентила није довољна, или има овалности, или има уреза;
④Стабло вентила има удубљења или је зарђало због недостатка заштите на отвореном;
⑤ Стабло вентила је савијено;
⑥Паковање је коришћено предуго и остарило;
⑦Операција је превише насилна.
Метода за отклањање цурења паковања је:
① Правилан избор пунила;
②Попуните на исправан начин;
③ Ако је вретено вентила неквалификовано, треба га поправити или заменити, а завршна обрада површине треба да буде најмање ▽5, и што је још важније, треба да достигне ▽8 или више, и да нема других дефеката;
④ Предузмите заштитне мере да спречите рђу, а оне које су зарђале треба заменити;
⑤Савијање стабла вентила треба исправити или ажурирати;
⑥Након што се паковање користи одређено време, треба га заменити;
⑦Рад треба да буде стабилан, полако се отвара и полако затвара како би се спречиле нагле промене температуре или средњи удар.
2. Пропуштање делова за затварање
Обично се цурење кутије за пуњење назива спољно цурење, а део за затварање се назива унутрашње цурење.Пропуштање делова за затварање, унутар вентила, није лако пронаћи.
Цурење делова за затварање може се поделити у две категорије: једна је цурење заптивне површине, а друга је цурење корена заптивног прстена.
Узроци цурења су:
①Заптивна површина није добро брушена;
②Заптивни прстен није добро усклађен са седиштем вентила и диском вентила;
③ Веза између диска вентила и вретена вентила није чврста;
④Стабло вентила је савијено и уврнуто, тако да горњи и доњи делови за затварање нису центрирани;
⑤ Затворите пребрзо, заптивна површина није у добром контакту или је дуго оштећена;
⑥ неправилан избор материјала, не може издржати корозију медија;
⑦Користите куглични вентил и засун као регулациони вентил.Заптивна површина не може да издржи ерозију медија који тече велике брзине;
⑧Неки медији ће се постепено хладити након затварања вентила, тако да ће се на површини заптивања појавити прорези, а такође ће доћи до ерозије;
⑨Навојна веза се користи између неких заптивних површина и седишта вентила и диска вентила, што лако ствара разлику у концентрацији кисеоника у батерији и кородира лабаво;
⑩ Вентил се не може чврсто затворити због уградње нечистоћа као што су шљака заваривања, рђа, прашина или механички делови у производном систему који отпадају и блокирају језгро вентила.
Превентивне мере су:
①Пре употребе, морате пажљиво тестирати притисак и цурење, и пронаћи цурење заптивне површине или корена заптивног прстена, а затим га користити након третмана;
②Неопходно је унапред проверити да ли су различити делови вентила у добром стању.Немојте користити вентил ако је вретено вентила савијено или уврнуто или диск вентила и вретено вентила нису добро повезани;
③ Вентил треба затворити чврсто, а не насилно.Ако утврдите да контакт између заптивних површина није добар или постоји препрека, одмах га отворите на неко време како би остаци исцурили, а затим га пажљиво затворите;
④Приликом избора вентила треба узети у обзир не само отпорност на корозију тела вентила, већ и отпорност на корозију делова за затварање;
⑤ У складу са структурним карактеристикама вентила и правилном употребом, компоненте које треба да подесе проток треба да користе регулациони вентил;
⑥У случају када је медијум охлађен и температурна разлика је велика након затварања вентила, вентил треба добро затворити након хлађења;
⑦Када су седиште вентила, диск вентила и заптивни прстен повезани навојем, ПТФЕ трака се може користити као паковање између навоја, тако да нема размака;
⑧ Филтер треба додати испред вентила за вентил који може упасти у нечистоће.
3. Квар подизања стабла вентила
Разлози за квар подизања стабла вентила су:
①Навој је оштећен због претераног рада;
② недостатак подмазивања или недостатак мазива;
③Стабло вентила је савијено и уврнуто;
④Завршна обрада површине није довољна;
⑤ Толеранција налегања је нетачна, а загриз је сувише чврст;
⑥Навртка стабла вентила је нагнута;
⑦ Неправилан избор материјала, на пример, вретено вентила и матица стабла вентила су направљени од истог материјала, који се лако гризе;
⑧Навој је кородирао медијум (односи се на вентил са тамним вентилом или вентил са матицом вретена на дну);
⑨Отвореном вентилу недостаје заштита, а навој осовине вентила је прекривен прашином и песком или зарђао од кише, росе, мраза и снега.
Методе превенције:
① Пажљиво руковање, не притискајте при затварању, немојте досезати горњу мртву тачку приликом отварања, окрените ручни точак за један или два окрета након отварања довољно да се горња страна навоја затвори, како бисте спречили да медијум гура вентил стабло нагоре да удари;
②Често проверавајте стање подмазивања и одржавајте нормално стање подмазивања;
③Не отварајте и затварајте вентил дугачком полугом.Радници који су навикли да користе кратку полугу треба да стриктно контролишу количину силе како би спречили увртање вретена вентила (односи се на вентил директно повезан са ручним точком и вретеном вентила);
④Побољшати квалитет обраде или поправке како би се испунили захтеви спецификације;
⑤Материјал треба да буде отпоран на корозију и да се прилагоди радној температури и другим радним условима;
⑥Навртка вретена вентила не би требало да буде направљена од истог материјала као и вретено вентила;
⑦ Када користите пластику као матицу вентила, треба проверити снагу, не само добру отпорност на корозију и мали коефицијент трења, већ и проблем са чврстоћом, ако снага није довољна, немојте је користити;
⑧Заштитни поклопац стабла вентила треба додати отвореном вентилу;
⑨За нормално отворен вентил, редовно окрећите ручни точак како бисте спречили да стабло вентила зарђа.
4. Остало
Цурење заптивке:
Главни разлог је што није отпоран на корозију и не прилагођава се радној температури и притиску;и промена температуре високотемпературног вентила.
Користите заптивке погодне за радне услове.Проверите да ли је материјал заптивке погодан за нове вентиле.Ако није прикладан, треба га заменити.За вентиле високе температуре, поново затегните завртње током употребе.
Напукло тело вентила:
Обично узроковано смрзавањем.Када је хладно време, вентил мора имати мере за топлотну изолацију и праћење топлоте.У супротном, воду у вентилу и прикључном цевоводу треба испустити након заустављања производње (ако постоји чеп на дну вентила, чеп се може отворити за испуштање).
Оштећен ручни точак:
Узрокована ударом или снажним радом дуге полуге.То се може избећи све док оператер и друго заинтересовано особље обраћају пажњу.
Жлезда за паковање је покварена:
Неуједначена сила при сабијању паковања или неисправна жлезда (обично ливено гвожђе).Стисните паковање, ротирајте завртањ симетрично и немојте га укривљати.Приликом производње, не само да треба обратити пажњу на велике и кључне делове, већ и на секундарне делове као што су жлезде, иначе ће утицати на употребу.
Веза између стабла вентила и плоче вентила не ради:
Засун усваја многе облике везе између правоугаоне главе стабла вентила и жлеба у облику слова Т капије, а жлеб у облику слова Т се понекад не обрађује, тако да се правоугаона глава стабла вентила брзо троши.Углавном са производног аспекта за решавање.Међутим, корисник такође може направити жлеб у облику слова Т како би имао одређену глаткоћу.
Затварач двоструког вентила не може чврсто притиснути поклопац:
Напетост двоструке капије ствара горњи клин.За неке засуне, горњи клин је од лошег материјала (нискоквалитетно ливено гвожђе), и биће истрошен или сломљен убрзо након употребе.Горњи клин је мали комад, а материјал који се користи није много.Корисник га може направити од угљеничног челика и заменити оригинално ливено гвожђе.
Време поста: 18.04.2022