Људи обично тако мислевентилод нерђајућег челика и неће рђати. Ако јесте, можда је проблем са челиком. Ово је једнострана заблуда о недостатку разумевања нерђајућег челика, који такође може да зарђа под одређеним условима.
Нерђајући челик има способност да се одупре атмосферској оксидацији—односно отпорност на рђу, а такође има способност да кородира у медијима који садрже киселине, алкалије и соли—односно отпорност на корозију. Међутим, величина његове антикорозивне способности се мења са хемијским саставом самог челика, стањем заштите, условима употребе и врстом медија животне средине.
Нерђајући челик се обично дели на:
Обично, према металографској структури, обични нерђајући челик је подељен у три категорије: аустенитни нерђајући челик, феритни нерђајући челик и мартензитни нерђајући челик. На основу ове три основне металографске структуре, за специфичне потребе и намену, изводе се двофазни челици, нерђајући челици који очвршћавају таложењем и високолегирани челици са садржајем гвожђа мањим од 50%.
1. Аустенитни нерђајући челик.
У матрици доминира аустенитна структура (ЦИ фаза) кубичне кристалне структуре усредсређене на лице, немагнетна, и углавном је ојачана хладном обрадом (и може довести до одређених магнетних својстава) нерђајућег челика. Амерички институт за гвожђе и челик је означен бројевима у серијама 200 и 300, као што је 304.
2. Феритни нерђајући челик.
Матрица је доминира феритна структура ((фаза) кубичне кристалне структуре усредсређене на тело, која је магнетна и генерално се не може очврснути топлотном обрадом, али се може мало ојачати хладном обрадом. Амерички институт за гвожђе и челик је означен са 430 и 446.
3. Мартензитни нерђајући челик.
Матрица је мартензитна структура (кубична или кубична у центру тела), магнетна, а њена механичка својства се могу подесити топлотном обрадом. Амерички институт за гвожђе и челик означен је бројевима 410, 420 и 440. Мартензит има аустенитну структуру на високој температури, а када се охлади на собну температуру одговарајућом брзином, структура аустенита може да се трансформише у мартензит (тј. очврсне) .
4. Аустенитно-феритни (дуплекс) нерђајући челик.
Матрица има и аустенитну и феритну двофазну структуру, а садржај матрице мање фазе је генерално већи од 15%. Магнетна је и може се ојачати хладном обрадом. 329 је типичан дуплекс нерђајући челик. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, двофазни челик има високу чврстоћу, а отпорност на интергрануларну корозију и корозију хлоридног напрезања и корозију удубљења су значајно побољшана.
5. Нерђајући челик за очвршћавање падавинама.
Матрица је аустенитне или мартензитне структуре и може се очврснути таложењем. Амерички институт за гвожђе и челик је означен бројем серије 600, као што је 630, што је 17-4ПХ.
Уопштено говорећи, поред легура, отпорност на корозију аустенитног нерђајућег челика је релативно одлична. У мање корозивном окружењу може се користити феритни нерђајући челик. У благо корозивном окружењу, ако се захтева да материјал има високу За чврстоћу или високу тврдоћу, може се користити мартензитни нерђајући челик и нерђајући челик који се очвршћава на падавинама.
Уобичајени типови и својства нерђајућег челика
01 304 Нерђајући челик
То је један од најчешће коришћених и широко коришћених аустенитних нерђајућих челика. Погодан је за производњу дубоко вучених делова и киселинских цевовода, контејнера, структурних делова, разних тела инструмената, итд. Такође се може користити за производњу немагнетне опреме и делова за ниске температуре.
02 304Л нерђајући челик
Да би се решио проблем аустенитног нерђајућег челика са ултра ниским садржајем угљеника који је развијен услед таложења Цр23Ц6 који изазива озбиљну склоност интергрануларној корозији нерђајућег челика 304 под неким условима, његова отпорност на интергрануларну корозију у сензибилизованом стању је знатно боља од оне од нерђајућег челика 304. Осим нешто мање чврстоће, остала својства су иста као код нерђајућег челика 321. Углавном се користи за опрему и компоненте отпорне на корозију које се не могу подвргнути третману раствора након заваривања, а може се користити за производњу различитих тела инструмената.
03 304Х нерђајући челик
Унутрашња грана од нерђајућег челика 304 има масени удео угљеника од 0,04% -0,10%, а перформансе на високим температурама су боље од оних од нерђајућег челика 304.
04 316 нерђајући челик
Додавање молибдена на бази челика 10Цр18Ни12 чини челик добром отпорношћу на смањење средње и питтинг корозије. У морској води и разним другим медијима, отпорност на корозију је боља од нерђајућег челика 304, који се углавном користи за материјале отпорне на питтинг.
05 316Л нерђајући челик
Ултра-нискоугљенични челик има добру отпорност на осетљиву интергрануларну корозију и погодан је за производњу заварених делова и опреме са дебелим пресецима, као што су материјали отпорни на корозију у петрохемијској опреми.
06 316Х нерђајући челик
Унутрашња грана од нерђајућег челика 316 има масени удео угљеника од 0,04% -0,10%, а перформансе на високим температурама су боље од оних од нерђајућег челика 316.
07 317 нерђајући челик
Отпорност на корозију и отпорност на пузање су боља од нерђајућег челика 316Л, који се користи у производњи опреме отпорне на корозију петрохемијске и органске киселине.
08 321 Нерђајући челик
Аустенитни нерђајући челик стабилизован титанијумом, који додаје титан за побољшање отпорности на међугрануларну корозију и има добре механичке особине при високим температурама, може се заменити ултра-нискоугљеничним аустенитним нерђајућим челиком. Осим у посебним приликама као што су високе температуре или отпорност на корозију водоника, генерално се не препоручује за употребу.
09 347 Нерђајући челик
Аустенитни нерђајући челик стабилизован ниобијумом, додавањем ниобија за побољшање отпорности на интергрануларну корозију, отпорност на корозију у киселини, алкалијама, соли и другим корозивним медијима је иста као нерђајући челик 321, добре перформансе заваривања, може се користити као материјал отпоран на корозију и анти -корозија Врући челик се углавном користи у термоенергетским и петрохемијским пољима, као што су израда контејнера, цеви, измењивача топлоте, шахтова, цеви за пећи у индустријским пећима и цевних термометара за пећи.
10 Нерђајући челик 904Л
Супер потпуни аустенитни нерђајући челик је врста супер аустенитног нерђајућег челика који је изумео ОУТОКУМПУ у Финској. , Има добру отпорност на корозију у неоксидирајућим киселинама као што су сумпорна киселина, сирћетна киселина, мравља киселина и фосфорна киселина, а такође има добру отпорност на корозију у пукотинама и отпорност на корозију под стресом. Погодан је за различите концентрације сумпорне киселине испод 70°Ц, и има добру отпорност на корозију у сирћетној киселини и мешаној киселини мравље киселине и сирћетне киселине при било којој концентрацији и температури под нормалним притиском.
11 440Ц нерђајући челик
Мартензитни нерђајући челик има највећу тврдоћу међу нерђајућим и нерђајућим челицима који се могу калити, са тврдоћом од ХРЦ57. Углавном се користи за израду млазница, лежајева,лептирвентил језгра,лептирвентил седишта, рукави,вентил стабљике итд.
12 17-4ПХ нерђајући челик
Мартензитни нерђајући челик тврдоће ХРЦ44 има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на корозију и не може се користити на температурама изнад 300°Ц. Има добру отпорност на корозију у атмосфери и разблаженој киселини или соли. Његова отпорност на корозију је иста као код нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 430. Користи се за производњу платформи на мору, лопатица турбина,лептирвентил (језгра вентила, седишта вентила, рукави, стабла вентила) wаит.
In вентил дизајн и избор, често се сусрећу различити системи, серије и класе нерђајућег челика. Приликом избора, проблем треба размотрити из више перспектива, као што су специфичан процесни медијум, температура, притисак, делови под напрезањем, корозија и цена.
Време поста: 20.07.2022
