Људи обично мисле давентилод нерђајућег челика и неће рђати. Ако се то деси, проблем може бити у челику. Ово је једнострано погрешно схватање о недостатку разумевања нерђајућег челика, који такође може рђати под одређеним условима.
Нерђајући челик има способност да се одупре атмосферској оксидацији—то јест, отпорност на рђу, а такође има способност корозије у медијумима који садрже киселине, алкалије и соли—то јест, отпорност на корозију. Међутим, величина његове антикорозивне способности мења се са хемијским саставом самог челика, стањем заштите, условима употребе и врстом околине.
Нерђајући челик се обично дели на:
Обично се, према металографској структури, обични нерђајући челик дели у три категорије: аустенитни нерђајући челик, феритни нерђајући челик и мартензитни нерђајући челик. На основу ове три основне металографске структуре, за специфичне потребе и намене, изводе се двофазни челици, нерђајући челици са таложним очвршћавањем и високолегирани челици са садржајем гвожђа мањим од 50%.
1. Аустенитни нерђајући челик.
Матрицу доминира аустенитна структура (CY фаза) површински центриране кубне кристалне структуре, немагнетна је и углавном је ојачана хладном обрадом (што може довести до одређених магнетних својстава) нерђајућег челика. Амерички институт за гвожђе и челик је означен бројевима у серији 200 и 300, као што је 304.
2. Феритни нерђајући челик.
Матрица је доминира феритна структура ((фаза) кубне кристалне структуре центриране по телу, која је магнетна и генерално се не може очврснути термичком обрадом, али се може мало ојачати хладном обрадом. Амерички институт за гвожђе и челик је означен са 430 и 446.
3. Мартензитни нерђајући челик.
Матрица је мартензитне структуре (кубична или обична са центром у телу), магнетна, а њена механичка својства се могу подесити термичком обрадом. Амерички институт за гвожђе и челик означен је бројевима 410, 420 и 440. Мартензит има аустенитну структуру на високој температури, а када се охлади на собну температуру одговарајућом брзином, аустенитна структура може се трансформисати у мартензит (тј. очврснути).
4. Аустенитно-феритни (дуплекс) нерђајући челик.
Матрица има двофазну структуру и аустенита и феритa, а садржај матрице са мање фаза је генерално већи од 15%. Магнетна је и може се ојачати хладном обрадом. 329 је типичан дуплекс нерђајући челик. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, двофазни челик има високу чврстоћу, а отпорност на интеркристалну корозију, корозију изазвану хлоридним напоном и тачкасту корозију је значајно побољшана.
5. Нерђајући челик са таложним очвршћавањем.
Матрица је аустенитне или мартензитне структуре и може се очврснути очвршћавањем преципитацијом. Амерички институт за гвожђе и челик је означен бројем серије 600, као што је 630, што је 17-4PH.
Генерално говорећи, поред легура, отпорност аустенитног нерђајућег челика на корозију је релативно одлична. У мање корозивном окружењу, може се користити феритни нерђајући челик. У благо корозивном окружењу, ако се од материјала захтева висока чврстоћа или висока тврдоћа, могу се користити мартензитни нерђајући челик и нерђајући челик са таложним очвршћавањем.
Уобичајене врсте и својства нерђајућег челика
01 304 Нерђајући челик
Један је од најчешће коришћених и широко коришћених аустенитних нерђајућих челика. Погодан је за производњу дубоко вучених делова и цевовода за киселине, контејнера, конструкционих делова, разних тела инструмената итд. Такође се може користити за производњу немагнетне опреме и делова за ниске температуре.
02 Нерђајући челик 304L
Да би се решио проблем ултра-ниског угљеничног аустенитног нерђајућег челика који је настао услед таложења Cr23C6, што под одређеним условима изазива озбиљну склоност нерђајућег челика 304 према интеркристалној корозији, његова отпорност на интеркристалну корозију у осетљивом стању је знатно боља од оне код нерђајућег челика 304. Осим нешто ниже чврстоће, остала својства су иста као код нерђајућег челика 321. Углавном се користи за опрему и компоненте отпорне на корозију које се не могу подвргнути обради раствором након заваривања и могу се користити за производњу разних тела инструмената.
03 304H нерђајући челик
Унутрашња грана нерђајућег челика 304 има масени удео угљеника од 0,04% -0,10%, а његове перформансе на високим температурама су боље од оних код нерђајућег челика 304.
04 316 Нерђајући челик
Додавање молибдена на основу челика 10Cr18Ni12 чини челик отпорним на редукциону средину и корозију услед тачкасте корозије. У морској води и разним другим медијима, отпорност на корозију је боља од нерђајућег челика 304, који се углавном користи за материјале отпорне на тачкасту корозију.
05 Нерђајући челик 316L
Ултра нискоугљенични челик има добру отпорност на осетљиву интеркристалну корозију и погодан је за производњу заварених делова и опреме са дебелим димензијама пресека, као што су материјали отпорни на корозију у петрохемијској опреми.
06 Нерђајући челик 316H
Унутрашња грана нерђајућег челика 316 има масени удео угљеника од 0,04% -0,10%, а његове перформансе на високим температурама су боље од оних код нерђајућег челика 316.
07 317 Нерђајући челик
Отпорност на корозију у облику тачкасте корозије и отпорност на пузање су бољи него код нерђајућег челика 316L, који се користи у производњи опреме отпорне на корозију у петрохемији и органским киселинама.
08 321 Нерђајући челик
Аустенитни нерђајући челик стабилизован титанијумом, додавање титанијума ради побољшања отпорности на интеркристалну корозију и добра механичка својства на високим температурама, може се заменити ултра нискоугљеничним аустенитним нерђајућим челиком. Осим у посебним случајевима као што су отпорност на високе температуре или водоничну корозију, генерално се не препоручује за употребу.
09 347 Нерђајући челик
Аустенитни нерђајући челик стабилизован ниобијумом, додавањем ниобијума за побољшање отпорности на интеркристалну корозију, отпорност на корозију у киселинама, алкалијама, солима и другим корозивним медијима је иста као и код нерђајућег челика 321, добре перформансе заваривања, може се користити као материјал отпоран на корозију и антикорозију. Врући челик се углавном користи у областима термоенергије и петрохемије, као што је израда контејнера, цеви, измењивача топлоте, вратила, цеви за пећи у индустријским пећима и термометара за цеви за пећи.
10 нерђајући челик 904L
Супер комплетни аустенитни нерђајући челик је врста супер аустенитног нерђајућег челика коју је изумео OUTOKUMPU у Финској. Има добру отпорност на корозију у неоксидујућим киселинама као што су сумпорна киселина, сирћетна киселина, мравља киселина и фосфорна киселина, а такође има добру отпорност на корозију у пукотинама и корозију под напоном. Погодан је за различите концентрације сумпорне киселине испод 70.°C, и има добру отпорност на корозију у сирћетној киселини и мешовитој киселини мравље и сирћетне киселине при било којој концентрацији и температури под нормалним притиском.
11 440C нерђајући челик
Мартензитни нерђајући челик има највећу тврдоћу међу каљивим нерђајућим челицима и нерђајућим челицима, са тврдоћом HRC57. Углавном се користи за израду млазница, лежајева,лептирвентил језгра,лептирвентил седишта, рукави,вентил стабљике итд.
12 нерђајући челик 17-4PH
Мартензитни нерђајући челик са тврдоћом од таложења и HRC44 има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на корозију и не може се користити на температурама изнад 300 степени Целзијуса.°C. Има добру отпорност на корозију у атмосфери и разблаженој киселини или соли. Његова отпорност на корозију је иста као и код нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 430. Користи се за производњу офшор платформи, лопатица турбина,лептирвентил (језгра вентила, седишта вентила, чауре, стабла вентила) wаит.
In вентил Приликом пројектовања и избора, често се срећу различити системи, серије и врсте нерђајућег челика. Приликом избора, проблем треба размотрити из више перспектива, као што су специфични процесни медијум, температура, притисак, делови под напрезањем, корозија и трошкови.
Време објаве: 20. јул 2022.
