Људи то обично мислевентилнерђајућег челика и неће рђати. Ако то учини, то може бити проблем са челиком. Ово је једнострана заблуда о недостатку разумевања нехрђајућег челика, који такође може рђати под одређеним условима.
Нехрђајући челик има могућност да се одупре атмосферском оксидацијом-То је, отпорност на рђу, а такође има могућност короса у медијима који садрже киселине, алкалије и соли-то је, отпорност на корозију. Међутим, величина његове антикорозијске способности се мења са хемијским саставом свог челичног саме, стање заштите, услова коришћења и врсте еколошких медија.
Нехрђајући челик је обично подељен на:
Обично, према металографској структури, обичан нехрђајући челик је подељен у три категорије: аустенитски од нехрђајућег челика, феритни од нехрђајућег челика и мартензитни нерђајући челик. На основу ове три основне металографске структуре, за специфичне потребе и сврхе, двоструко фазни челици, обољење од нехрђајућег и на високим легурама са садржајем гвожђа мање од 50% потичу.
1. Аустенитни од нехрђајућег челика.
Матрик доминира аустенитна структура (ЦИ фаза) кубичне кристалне структуре усмерене на лице, не-магнетни и углавном је ојачана хладном радом (и може довести до одређених магнетних својстава) нерђајући челик. Амерички Институт за гвожђе и челик означен је бројевима у серији 200 и 300, као што је 304.
2 Феритни од нехрђајућег челика.
Матрица је Доминирају ли феритна структура ((фаза) кубичне кристалне структуре у боди која је магнетна и углавном се не може очврснути топлотном третманом, али може се мало ојачати хладном радом. Амерички институт за гвожђе и челични и 446.
3. Мартензитни од нехрђајућег челика.
Матрица је мартензитна структура (кубична или кубна кућа у центру тела, а магнетна и његова механичка својства могу се подесити топлотном третманом. Амерички Институт за гвожђе и челик означен је бројевима 410, 420 и 440. Марсенсит има аустенитну структуру на високој температури, а када се охлади до собне температуре у одговарајућој стопи, аустенитна структура може се трансформисати у мартенит (тј. Отворена).
4. Аустенитски-феритни (дуплекс) нерђајући челик.
Матрица има и аустенитну и феритну двофазну структуру, а садржај мање фазе матрице је углавном већи од 15%. Магнетни је и може се ојачати хладном радом. 329 је типичан дуплексни нерђајући челик. У поређењу са аустенитским нехрђајућим челиком, чели од двоструке фазе има велику чврстоћу и отпорност на интергрануларну корозију и хлоридну корозију од корозије и корозије који се могу побољшати.
5. Удаљени од нехрђајућег челика у падању.
Матрица је аустенитна или мартензитна структура и може се отврдити колима падавина. Амерички институт за гвожђе и челик означен је са бројем серије 600, као што је 630, што је 17-4ПХ.
Генерално гледано, поред легура, отпорност на корозију аустенитног нехрђајућег челика је релативно одлична. У мање корозивног окружења може се користити феритни нерђајући челик. У благо корозивно окружење, ако је потребан материјал да се користи за снагу или велику тврдоћу, може се користити мартентични од нехрђајућег челика и каљење падавина од нехрђајућег челика.
Уобичајени од нехрђајућег челика
01 304 Нерђајући челик
То је једно од најчешће коришћених и широко коришћених аустенитних нехрђајућих челика. Погодан је за производњу делова и киселина цевовода, контејнери, структуралних делова, различитих инструмената итд. Такође се може користити за производњу не-магнетне опреме и дијела.
02 304Л Нехрђајући челик
Да би се решило проблем ултра-ниског угљеника аустенитних од нехрђајућег челика који је развијен услед падавина ЦР23Ц6, узрокујући озбиљну интергрануларну тенденцију од нехрђајућег челика од нехрђајућег челика, његова сензибилизована државна интергрануларна отпорност на корозију знатно је боља од оне од 304 нерђајућег челика. Осим мало ниже чврстоће, друга својства су иста као и 321 нехрђајући челик. Углавном се користи за опрему отпорну на корозију и компоненте које се не могу подвргнути третману раствора након заваривања и могу се користити за производњу различитих органа инструмената.
03 304Х Нерђајући челик
Унутрашња грана од нехрђајућег челика 304 има фракцију угљеника од 0,04% -0,10%, а високе перформансе температуре је боља од оне од 304 нехрђајућег челика.
04 316 Нерђајући челик
Додавање Молибден-а на основу од 10ЦР18НИ12 челика чини челиком добри отпор смањењу средње и корозије који се бира. У морској води и разним другим медијима, отпорност на корозију је боља од 304 нехрђајућег челика, углавном се користи за материјале отпорних на питће.
05 316Л Нехрђајући челик
Ултра-низак карбонски челик има добру отпорност на сензибилизовану интергрануларну корозију и погодан је за производњу заварених делова и опреме са дебелим димензијама одељка, као што су материјали отпорни на корозију у петрохемијској опреми.
06 316Х Нерђајући челик
Унутрашња грана од нехрђајућег челика 316 има фракцију угљеника од 0,04% -0,10%, а перформансе високих температура је боља од оног од 316 нехрђајућег челика.
07 317 Нерђајући челик
Питтинг отпорност на корозију и отпорност на пузање бољи су од нехрђајућег челика 316Л, који се користи у производњи опреме за отпорне на корозију од сржске и органске киселине.
08 321 Нерђајући челик
АУСТЕНИТИЈСКИ ДУХНИ СТАБИЛИЗАЦИЈИ АУСТЕНИТИЈСКИ ДУХНИЦИ ИЗГРАДЊЕ ТИТАНИЈУЈА ЗА ПОБОЉШАЊЕ ИНРГРАНУЛАРНЕ КОРОЗИЈСКЕ РЕЛОГА и има добру механичку својства високих температура, може се заменити ултра-ниским угљеничним аустенитним нехрђајућим челиком угљеник. Осим посебних прилика, попут високе температуре или отпорности на корозију водоника, углавном се не препоручује за употребу.
09 347 Нерђајући челик
Аустенитски од нехрђајућег челика за стабилизовани ниобију, додајући ниобијум да би се побољшао интергрануларна отпорност на корозију, корозијским отпором на киселини, алкали, соли и други корозивни медиј, може се користити као материјал отпоран на корозију, као што је топлофијанско и петрохемијска поља, као што су топлозирани и петрохемијска поља измењивачи, осовине, цеви за пећи у индустријским пећима и термометрима цеви пећи.
10 904Л Нерђајући челик
Супер комплетни аустенитски од нехрђајућег челика је врста супер аустенитног нехрђајућег челика измислила ОутОкупу у Финској. , Има добру отпорност на корозију у нецидирајуће киселине, као што су сумпорна киселина, сирћетна киселина, мравље киселина и фосфорна киселина, а такође има добру отпорност на крокосију на крокозији и стресном корозијом. Погодан је за различите концентрације сумпорне киселине испод 70°Ц и има добру отпорност на корозију у сирћетној киселини и мешовите киселину мравље киселине и сирћетне киселине у било којој концентрацији и температури у нормалном притиску.
11 440ц нерђајући челик
Мартенситски од нехрђајућег челика има највећу тврдоћу међу очвршћивим нехрђајућим челикама и нехрђајућим челикама, са тврдоћом ХРЦ57. Углавном се користи за прављење млазница, лежајева,лептирвентил језгра,лептирвентил седишта, рукави,вентил Стабљике итд.
12 17-4пх нехрђајућег челика
Мартензитична оборинска каљења од нехрђајућег челика тврдоће ХРЦ44 има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на корозију и не може се користити на температурама изнад 300°Ц. Има добру отпорност на корозију на атмосферу и разблажену киселину или соли. Његова отпорност на корозију је иста као и од нерђајућег челика од 304 и 430 нехрђајућег челика. Користи се за производњу оффсхоре платформи, одбијања турбине,лептирвентил (језгра вентила, седишта вентила, рукава, стабљике вентила) wАИТ.
In вентил Дизајн и селекција, различити системи, серије и разреде нерђајућег челика често се сусрећу. Када одабире, проблем треба узети у обзир из више перспектива, као што су специфични процесни медијум, температура, притисак, наглашени делови, корозија и трошак.
Вријеме поште: ЈУЛ-20-2022
