Брушење је уобичајена метода завршне обраде заптивне површине вентила у процесу производње. Брушење може учинити да заптивна површина вентила добије високу димензионалну тачност, храпавост геометријског облика и храпавост површине, али не може побољшати међусобну тачност положаја између површина заптивне површине. Тачност димензија заптивне површине вентила за земљу је обично 0,001 ~ 0,003 мм; тачност геометријског облика (као што је неравнина) је 0,001 мм; храпавост површине је 0,1~0,008.
Основни принцип брушења површине за заптивање обухвата пет аспеката: процес брушења, кретање брушења, брзину млевења, притисак брушења и додатак за млевење.
1. Процес млевења
Алат за брушење и површина заптивног прстена су добро комбиновани, а алат за брушење врши сложене покрете брушења дуж површине споја. Абразиви се постављају између алата за лапирање и површине заптивног прстена. Када се алат за преливање и површина заптивног прстена померају једна у односу на другу, део зрна абразива у абразиву ће клизити или котрљати између алата за преливање и површине заптивног прстена. слој метала. Врхови на површини заптивног прстена се прво брусе, а затим се постепено постиже потребна геометрија.
Брушење није само механички процес наношења абразива на метале, већ и хемијско дејство. Маст у абразиву може формирати оксидни филм на површини која се обрађује, чиме се убрзава процес брушења.
2 . кретање брушења
Када се брусни алат и површина заптивног прстена померају једна у односу на другу, збир релативних клизних путања сваке тачке на површини заптивног прстена до алата за брушење треба да буде исти. Такође, смер релативног кретања треба стално да се мења. Стална промена смера кретања спречава свако зрно абразива да понови сопствену путању на површини заптивног прстена, како не би изазвало очигледне трагове хабања и повећало храпавост површине заптивног прстена. Поред тога, континуирана промена смера кретања не може учинити абразив равномерније распоређеним, тако да се метал на површини заптивног прстена може равномерније резати.
Иако је кретање брушења компликовано и правац кретања се у великој мери мења, кретање брушења се увек врши дуж површине везивања брусног алата и површине заптивног прстена. Било да је у питању ручно или механичко брушење, на прецизност геометријског облика површине заптивног прстена углавном утиче тачност геометријског облика брусног алата и кретање брушења.
3. брзина млевења
Што је бржи покрет брушења, то је брушење ефикасније. Брзина брушења је велика, више абразивних честица пролази кроз површину радног предмета у јединици времена, а више метала се одсече.
Брзина млевења је обично 10~240м/мин. За предмете који захтевају високу прецизност брушења, брзина брушења углавном не прелази 30 м/мин. Брзина млевења заптивне површине вентила је повезана са материјалом заптивне површине. Брзина брушења заптивне површине бакра и ливеног гвожђа је 10~45м/мин; заптивна површина каљеног челика и тврде легуре је 25 ~ 80 м/мин; заптивна површина од аустенитног нерђајућег челика 10~25м/мин.
4. притисак млевења
Ефикасност млевења се повећава са повећањем притиска млевења, а притисак млевења не би требало да буде превисок, углавном 0,01-0,4МПа.
Приликом млевења заптивне површине од ливеног гвожђа, бакра и аустенитног нерђајућег челика, притисак млевења је 0,1 ~ 0,3 МПа; заптивна површина каљеног челика и тврде легуре је 0,15 ~ 0,4 МПа. Узмите већу вредност за грубо млевење и мању вредност за фино млевење.
5. Додатак за млевење
Пошто је брушење завршни процес, количина сечења је веома мала. Величина додатка за брушење зависи од тачности обраде и храпавости површине претходног процеса. Под претпоставком да се обезбеди уклањање трагова обраде претходног процеса и исправљање геометријске грешке заптивног прстена, што је мањи додатак за млевење, то боље.
Заптивну површину генерално треба фино измлети пре брушења. Након финог брушења, површина за заптивање се може директно преклопити, а минимални додатак за брушење је: додатак за пречник је 0,008 ~ 0,020 мм; Количина у равни је 0,006~0,015 мм. Узмите малу вредност када је ручно брушење или тврдоћа материјала висока, а узмите велику вредност када је механичко брушење или тврдоћа материјала ниска.
Заптивна површина тела вентила је незгодна за млевење и обраду, тако да се може користити фино окретање. Након завршног окретања, заптивна површина мора бити груба пре завршне обраде, а раван је 0,012~0,050 мм.
Тиањин танггу вентил за заптивање воде Цо., лтд је специјализован за производњулептир вентил са еластичним седиштем, засун, И-цедило, балансни вентил, неповратни вентил на плочици, итд.
Време поста: 25.06.2023
