Брушење је уобичајена метода завршне обраде заптивне површине вентила у процесу производње. Брушење може учинити да заптивна површина вентила добије високу димензионалну тачност, геометријску храпавост облика и површинску храпавост, али не може побољшати међусобну тачност положаја између површина заптивне површине. Димензионална тачност брушене заптивне површине вентила је обично 0,001~0,003 мм; тачност геометријског облика (као што је неравнина) је 0,001 мм; храпавост површине је 0,1~0,008.
Основни принцип брушења заптивне површине обухвата пет аспеката: процес брушења, кретање брушења, брзину брушења, притисак брушења и додатак брушења.
1. Процес млевења
Алат за брушење и површина заптивног прстена су добро комбиновани, а брусни алат врши сложене покрете брушења дуж спојне површине. Абразиви се постављају између алата за брушење и површине заптивног прстена. Када се алат за брушење и површина заптивног прстена крећу једно у односу на друго, део абразивних зрна у абразиву ће клизити или котрљати између алата за брушење и површине заптивног прстена. слој метала. Врхови на површини заптивног прстена се прво бруше, а затим се постепено постиже потребна геометрија.
Брушење није само механички процес деловања абразива на метале, већ и хемијско дејство. Маст у абразиву може формирати оксидни филм на површини која се обрађује, чиме се убрзава процес брушења.
2 . покрет млевења
Када се брусни алат и површина заптивног прстена крећу релативно једна у односу на другу, збир релативних клизних путања сваке тачке на површини заптивног прстена у односу на брусни алат треба да буде исти. Такође, смер релативног кретања треба стално да се мења. Константна промена смера кретања спречава да свако абразивно зрно понавља своју путању на површини заптивног прстена, како не би изазвало очигледне трагове хабања и повећало храпавост површине заптивног прстена. Поред тога, континуирана промена смера кретања не може учинити абразив равномернијим, тако да се метал на површини заптивног прстена може равномерније сећи.
Иако је покрет брушења компликован и смер кретања се знатно мења, покрет брушења се увек врши дуж површине за лепљење брусног алата и површине заптивног прстена. Било да се ради о ручном или механичком брушењу, на тачност геометријског облика површине заптивног прстена углавном утиче тачност геометријског облика брусног алата и покрет брушења.
3. брзина брушења
Што је бржи покрет брушења, то је брушење ефикасније. Брзина брушења је велика, више абразивних честица пролази кроз површину радног предмета по јединици времена и више метала се одсеца.
Брзина брушења је обично 10~240 м/мин. За радне предмете који захтевају високу прецизност брушења, брзина брушења генерално не прелази 30 м/мин. Брзина брушења заптивне површине вентила зависи од материјала заптивне површине. Брзина брушења заптивне површине бакра и ливеног гвожђа је 10~45 м/мин; заптивне површине каљеног челика и тврде легуре је 25~80 м/мин; заптивне површине аустенитног нерђајућег челика је 10~25 м/мин.
4. притисак брушења
Ефикасност брушења се повећава са повећањем притиска брушења, а притисак брушења не би требало да буде превисок, генерално 0,01-0,4 МПа.
Приликом брушења заптивне површине од ливеног гвожђа, бакра и аустенитног нерђајућег челика, притисак брушења је 0,1~0,3 MPa; заптивне површине од каљеног челика и тврдих легура је 0,15~0,4 MPa. Узмите већу вредност за грубо брушење, а мању вредност за фино брушење.
5. Додатак за брушење
Пошто је брушење завршни поступак, количина резања је веома мала. Величина додатка за брушење зависи од тачности обраде и храпавости површине претходног поступка. Под претпоставком осигурања уклањања трагова обраде претходног поступка и исправљања геометријске грешке заптивног прстена, што је мањи додатак за брушење, то боље.
Заптивна површина генерално треба да буде фино брушена пре брушења. Након финог брушења, заптивна површина се може директно преклопити, а минимални додатак за брушење је: додатак за пречник је 0,008~0,020 мм; додатак за раван је 0,006~0,015 мм. Узмите малу вредност када је ручно брушење или је тврдоћа материјала висока, а узмите велику вредност када је механичко брушење или тврдоћа материјала ниска.
Заптивна површина тела вентила је незгодна за брушење и обраду, па се може користити фино стругање. Након завршне стругане обраде, заптивна површина мора бити грубо брушена пре завршне обраде, а дозвољено одступање равни је 0,012~0,050 мм.
Компанија Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. је специјализована за производњуеластични седиштем лептир вентила, запорни вентил, Y-цедило, балансирајући вентил, неповратни вентил вафлеитд.
Време објаве: 25. јун 2023.
