1. Структурна анализа
(1) Оволептир вентилима кружну структуру у облику колача, унутрашња шупљина је повезана и подупрта са 8 ребара за ојачање, горњи отвор Φ620 комуницира са унутрашњом шупљином, а остатаквентилје затворено, језгро песка се тешко фиксира и лако се деформише. И издув и чишћење унутрашње шупљине доносе велике потешкоће, као што је приказано на слици 1.
Дебљина зида одливака веома варира, максимална дебљина зида достиже 380мм, а минимална дебљина зида је само 36мм. Када се ливење очврсне, температурна разлика је велика, а неравномерно скупљање може лако произвести шупљине скупљања и дефекте порозности скупљања, што ће изазвати цурење воде у хидрауличном тесту.
2. Дизајн процеса:
(1) Површина за раздвајање је приказана на слици 1. Ставите крај са рупама на горњу кутију, направите цело језгро од песка у средњој шупљини и издужите главу језгра на одговарајући начин како бисте олакшали причвршћивање језгра песка и померање језгро песка када се кутија окрене. Стабилна, дужина конзолне главе језгра две слепе рупе са стране је дужа од дужине рупе, тако да је центар гравитације целог пешчаног језгра померен на страну главе језгра како би се осигурало да пешчано језгро је фиксно и стабилно.
Усвојен је полузатворени систем за изливање, ∑Ф унутра: ∑Ф хоризонтално: ∑Ф право=1:1,5:1,3, спруд користи керамичку цев унутрашњег пречника Φ120 и два комада ватросталних 200×100×40 мм цигле се постављају на дно како би се спречило директно изливање растопљеног гвожђа. За калуп за песак на удару, пенасти керамички филтер 150×150×40 је инсталиран на дну клизника, а 12 керамичких цеви унутрашњег пречника Φ30 се користи за унутрашња водилица да се равномерно повеже са дном ливења кроз резервоар за сакупљање воде на дну филтера да би се формирала шема изливања на дну, као што је приказано на слици 2 Суштина
(3) Поставите 14 ∮20 отвора за ваздух у шупљини у горњи калуп, поставите отвор за вентилацију језгра песка Φ200 у средину главе језгра, ставите хладно гвожђе у дебеле и велике делове да бисте обезбедили уравнотежено очвршћавање одливака и користите принцип експанзије графитизације за поништавање Доводни успон се користи за побољшање приноса процеса. Величина сандука за песак је 3600×3600×1000/600 мм, а заварен је челичном плочом дебљине 25 мм како би се обезбедила довољна чврстоћа и крутост, као што је приказано на слици 3.
3. Контрола процеса
(1) Моделирање: Пре моделирања, користите стандардни узорак Φ50×50мм да бисте тестирали чврстоћу на притисак смолног песка ≥ 3,5МПа, и затегните хладно гвожђе и клизач да бисте осигурали да пешчани калуп има довољну чврстоћу да надокнади произведени графит када се растопљено гвожђе учврсти, хемијско ширење, и спречити да растопљено гвожђе дуго утиче на део клизача и изазове прање песка.
Израда језгра: Пешчано језгро је подељено на 8 једнаких делова са 8 арматурних ребара, која су повезана кроз средњу шупљину. Нема других потпорних и издувних делова осим средње главе језгра. Ако језгро песка не може да се фиксира и издува, после изливања ће се појавити померање језгра песка и рупе за ваздух. Пошто је укупна површина пешчаног језгра велика, подељена је на осам делова. Мора имати довољну чврстоћу и крутост како би се осигурало да се језгро песка неће оштетити након ослобађања калупа и да се неће оштетити након изливања. Долази до деформације како би се обезбедила уједначена дебљина зида одливака. Из тог разлога, посебно смо направили специјалну кост језгра, и везали је за језгро језгра са вентилационим ужетом како бисмо извукли издувни гас из главе језгра како бисмо обезбедили компактност пешчаног калупа приликом израде језгра. Као што је приказано на слици 4.
(4) Кутија за затварање: С обзиром да је тешко очистити песак у унутрашњој шупљини лептир вентила, цело језгро песка је обојено са два слоја боје, први слој је премазан цирконијумском бојом на бази алкохола (Бауме степен 45-55), а први слој је фарбан и спаљен. Након сушења, обојите други слој магнезијумском бојом на бази алкохола (Бауме степен 35-45) како бисте спречили лепљење одливака за песак и синтеровање, који се не може очистити. Део главе језгра је окачен на челичну цев Φ200 главне конструкције језгрене кости са три завртња М25, фиксиран и закључан горњим калупом за песак са завртњима и проверава да ли је дебљина зида сваког дела уједначена.
4. Процес топљења и преливања
(1) Користите Бенки лов-П, С, Ти висококвалитетно сирово гвожђе К14/16# и додајте га у омјеру од 40% ~ 60%; елементи у траговима као што су П, С, Ти, Цр, Пб, итд. су строго контролисани у отпадном челику, и није дозвољена рђа и уље, однос додавања је 25%~40%; враћено пуњење мора бити очишћено пескарењем пре употребе да би се обезбедила чистоћа пуњења.
(2) Контрола главне компоненте након пећи: Ц: 3,5-3,65%, Си: 2,2%-2,45%, Мн: 0,25%-0,35%, П≤0,05%, С: ≤0,01%, Мг (остатак): 0,035% ~0,05%, под претпоставком обезбеђивања сфероидизације, доњу границу Мг (резидуално) треба узети што је више могуће.
(3) Третман инокулације сфероидизацијом: користе се сфероидизатори са ниским садржајем магнезијума и мало ретке земље, а однос додавања је 1,0%~1,2%. Конвенционална метода испирања третман сфероидизацијом, 0,15% једнократне инокулације се прекрива на нодулизатор на дну паковања, и сфероидизација је завршена. Згура се затим уговара за секундарну инокулацију од 0,35%, а проточна инокулација од 0,15% се врши током изливања.
(5) Усвојен је брзи процес изливања на ниској температури, температура изливања је 1320 ° Ц ~ 1340 ° Ц, а време изливања је 70 ~ 80 с. Истопљено гвожђе се не може прекинути током изливања, а чаша за улијевање је увек пуна како би се спречило да гас и инклузије буду укључени у калуп кроз клизач. шупљина.
5. Резултати теста ливења
(1) Испитајте затезну чврстоћу ливеног тестног блока: 485МПа, издужење: 15%, тврдоћа по Бринелу ХБ187.
(2) Стопа сфероидизације је 95%, величина графита је степен 6, а перлит је 35%. Металографска структура је приказана на слици 5.
(3) У УТ и МТ секундарној детекцији грешака на важним деловима нису пронађени никакви дефекти који се могу уписати.
(4) Изглед је раван и гладак (види слику 6), без дефекта ливења као што су инклузије песка, инклузије шљаке, хладни затварачи итд., дебљина зида је уједначена, а димензије задовољавају захтеве цртежа.
(6) Тест хидрауличног притиска од 20 кг/цм2 након обраде није показао никакво цурење
6. Закључак
Према структурним карактеристикама овог лептир вентила, проблем нестабилне и лаке деформације крупног пешчаног језгра у средини и отежаног чишћења песка решава се акцентовањем на изради плана процеса, изради и фиксирању пешчаног језгра и употреба премаза на бази цирконијума. Постављањем отвора за вентилацију избегава се могућност пора у одливцима. Од система за контролу пуњења пећи и система тркача, сито филтера од пене и керамике и технологија керамичког ингата се користе да би се осигурала чистоћа растопљеног гвожђа. Након вишеструких инокулационих третмана, металографска структура одливака и разних Свеобухватне перформансе су достигле стандардне захтеве купаца
ОдТиањин Танггу Ватер-сеал вентил Цо., лтд. Лептир вентил, засун, И-цедило, повратни вентил са двоструком плочицомпроизводњу.
Време поста: 29. април 2023
