лептир вентилИма кружну структуру у облику колача, унутрашња шупљина је повезана и подржана са 8 ојачавајућих ребара, врхунске рупе комуницира са унутрашњом шупљином, а остатаквентил
The wall thickness of the castings varies greatly, the maximum wall thickness reaches 380mm, and the minimum wall thickness is only 36mm. Када је кастинг очврснуто, температурна разлика је велика, а неравномерно скупљање може лако произвести штедне за скупљање и скупљање порозних оштећења, што ће проузроковати тражење воде у хидрауличком тесту.
(1) Површина партиринга је приказана на слици 1. Ставите рупе на горњем пољу, направите целокупно језгро песка у средњој шупљини, и на одговарајући начин продужите језгрову главу да бисте олакшали причвршћивање језгре песка и кретање језгра песка и кретање језгра песка када је кутија престана. Стабилно, дужина језгра конзоле са две слепе рупе са стране је дужа од дужине рупе, тако да је тежиште целог језгре пристрасан на страну основне главе да би се осигурало да је срж песка фиксирана и стабилна.
Усваја се полу-затворени систем за изливање, Унутра: ΣФ хоризонтално: σф Равно = 1: 1,5: 1.3, спруе Користите керамичку цев са унутрашњим пречником φ120, а на дну се постављају на дно да би се поставело растопљено гвожђе од директно за уграђене керамичке филтра од 150 × 150 × 40 пена, уграђен је 150 × 150 × 40 пенаста керамичког филтра. На дну тркача и 12 керамичких цеви са унутрашњим пречником Φ30 користе се да се унутрашњи тркач равномерно повеже на дно ливења кроз резервоар за прикупљање воде на дну филтера да формира схему изливача доње изливање, као што је приказано на Слика 2
(3) Поставите 14 ∮20 рупе за ваздух у шупљину у горњем калупу, поставите отвор за вентилацију са песком у средини језгрене главе, ставите хладноће у густим и великим деловима како бисте осигурали уравнотежење учвршћивања ливења и употребите принцип експанзије графитизације да би се побољшао принос за храњење. Величина кутије са песком је 3600 × 3600 × 1000/600 мм, а заварена је челичне плоче дебљине 25 мм како би се осигурала довољна снага и крутост, као што је приказано на слици 3.
(1) Моделирање: Пре моделирања, користите Φ50 × 50 мм стандардни узорак за тестирање компресивне снаге песка смоле ≥ 3.5МПА и тркача да би се осигурало довољно снаге да се одстепено гвожђе учвршћује хемијско експанзирање и спречи да се истопљено гвожђе учврсти да је истовремено проузроковало да се растопљено гвожђе учврсти да је топљено гвожђе.
Стварање језгра: Језгро песка је подељено на 8 једнаких делова за 8 ојачавајућих ребара, које су повезане кроз средњу шупљину. Нема других делова подршке и издувних гасова, осим средње сржне главе. Ако је језгро песка не може бити фиксни и испушни, појавиће се рупе за расељење песка и рупе за ваздух након изливања. Пошто је укупна површина језгре песка велика, подељена је у осам делова. Мора имати довољно снаге и ригидности да се осигура да се срж песка неће оштетити након ослобађања калупа и неће бити оштећен након изливања. Деформација се догоди, како би се осигурало равномерност дебљине лијеве ливења. Из тог разлога, посебно смо направили посебну језгру кост и везали га на основној кости са вентилационим конопом да нацртају издувни гас из основне главе да би се осигурала компактност песка калупа приликом прављења језгре. Као што је приказано на слици 4.
(4) Затварање кутија: С обзиром да је тешко очистити песак у унутрашњој шупљини лептира, целокупно језгро песка је обојено са два слоја боје, први слој је четкани цирконијумским бојама засновано на алкохолу (степени 45-55), а први слој је обојен и спаљен. После сушења, обојите други слој са магнезијумом на бази алкохола (дипломирање Бауме 35-45) како би се спречило да се ливење залијепи на песак и синтеровање, што се не може очистити. Основни део главе је објешен на челичној цеви од стране главне структуре основне кости са три М25 вијка, фиксне и закључане горњем песком са горњим каљепом са вијчаним поклопцима и провери да ли је дебљина зида сваког дела уједначена.
(1) Use Benxi low-P, S, Ti high-quality Q14/16# pig iron, and add it at a ratio of 40%~60%; Елементи у траговима као што су П, С, ТИ, ЦР, ПБ итд. Строго су контролисани у отпадном челику и нису дозвољене рђа и уља, однос додавања је 25% ~ 40%; the returned charge must be cleaned by shot blasting before use to ensure the cleanliness of the charge.
(2) Главна контрола компоненте Након пећи: Ц: 3,5-3,65%, СИ: 2,2% -2,45%, МН: 0.25% -0,35%, стр0,05%, С: ≤0,01%, МГ (остатак): 0,035% ~ 0,05%, под претпоставком да се обезбеди доња граница мг (преосталог) мг (преосталог).
(3) Spheroidization inoculation treatment: low-magnesium and low-rare-earth spheroidizers are used, and the addition ratio is 1.0%~1.2%. Конвенционални метод за испирање третман сфероидизације, 0,15% једнократне инокулације прекривено је нодулазером на дну пакета, а сфероидизација је завршена. The slag is then subcontracted for secondary inoculation of 0.35%, and flow inoculation of 0.15% is carried out during pouring.
(5) Low temperature fast pouring process is adopted, the pouring temperature is 1320°C~1340°C, and the pouring time is 70~80s. Толтен Гвожђе не може се прекинути током изливања, а Спруе Цуп је увек пун да спречи да се гас и инклузије укључе у калуп кроз тркач. Шупљину.
(4) Изглед је раван и гладак (види слику 6), без ливења оштећења као што су инклузије песка, укључивање шљаке, хладноће се итд., Дебљина зида је уједначена, а димензије испуњавају захтеве цртежа.
6 Закључак
Према структурним карактеристикама овог лептира, проблем нестабилне и лаког деформације великог песка у средини и тешким чишћењем песка решава се наглашавањем на дизајну процеса плана, производње и причвршћивања језгра песка и употребе облога на бази цирконијум-а. Подешавање отвора избјегава могућност пора у одливањима. Са контроле пуњења пећи и систем тркача пена керамички екран филтера и керамичка технологија користе се за обезбеђивање чистоће растопљеног гвожђа. Након вишеструких инокулационих третмана, металографска структура одливака и разни свеобухватни учинак достигла је стандардне захтеве купаца
Од Лептир вентил, И-цонделер, Вафар Дуал Плате Цхецк вентил
