1. Структурна анализа
(1) Оволептир вентилима кружну структуру у облику торте, унутрашња шупљина је повезана и подупрта са 8 арматурних ребара, горња рупа Φ620 комуницира са унутрашњом шупљином, а остатаквентилје затворено, песковито језгро је тешко поправити и лако се деформише. И издув и чишћење унутрашње шупљине доносе велике потешкоће, као што је приказано на слици 1.
Дебљина зида одливака значајно варира, максимална дебљина зида достиже 380 мм, а минимална дебљина зида је само 36 мм. Када се одливак стврдне, температурна разлика је велика, а неравномерно скупљање може лако створити шупљине услед скупљања и дефекте порозности услед скупљања, што ће проузроковати цурење воде током хидрауличног теста.
2. Дизајн процеса:
(1) Површина раздвајања је приказана на слици 1. Поставите крај са рупама на горњу кутију, направите цело песковито језгро у средњој шупљини и продужите главу језгра на одговарајући начин како бисте олакшали причвршћивање песковитог језгра и његово кретање када се кутија окрене. Стабилно, дужина конзолне главе језгра две слепе рупе са стране је дужа од дужине рупе, тако да је тежиште целог песковитог језгра померено на страну главе језгра како би се осигурало да је песковито језгро фиксирано и стабилно.
Усвојен је полузатворени систем ливења, ∑F унутра: ∑F хоризонтално: ∑F право = 1:1,5:1,3, уливник користи керамичку цев унутрашњег пречника Φ120, а два комада ватросталне цигле димензија 200×100×40 мм су постављена на дно како би се спречило директно улазак растопљеног гвожђа. За ударни пешчани калуп, на дну канала је постављен пенасти керамички филтер димензија 150×150×40, а за унутрашњи канал се користи 12 керамичких цеви унутрашњег пречника Φ30 како би се равномерно повезао са дном одливка кроз резервоар за сакупљање воде на дну филтера како би се формирала шема ливења са дна, као што је приказано на слици 2. Суштина.
(3) Поставите 14 отвора за ваздух шупљине ∮20 у горњи калуп, поставите отвор за вентилацију језгра од песка Φ200 у средину главе језгра, поставите хладно гвожђе у дебеле и велике делове како бисте осигурали равномерно очвршћавање одливака и користите принцип графитизације за поништавање. Доводни успон се користи за побољшање приноса процеса. Величина кутије за песак је 3600×3600×1000/600 мм, а заварена је челичном плочом дебљине 25 мм како би се осигурала довољна чврстоћа и крутост, као што је приказано на слици 3.
3. Контрола процеса
(1) Моделирање: Пре моделирања, користите стандардни узорак димензија Φ50×50 мм да бисте тестирали чврстоћу на притисак смолног песка ≥ 3,5 МПа и затегните хладно гвожђе и климаво коло како бисте осигурали да калуп за песак има довољну чврстоћу да надокнади графит који настаје када се растопљено гвожђе стврдне. Хемијска експанзија и спречи да растопљено гвожђе дуго удара у део климавог кола и изазове прање песка.
Израда језгра: Језгро од песка је подељено на 8 једнаких делова помоћу 8 ребара за ојачање, која су повезана кроз средњу шупљину. Нема других носећих и издувних делова осим средњег дела језгра. Ако се језгро од песка не може фиксирати и издув, доћи ће до померања језгра и појаве ће се отвори за ваздух након ливења. Пошто је укупна површина језгра од песка велика, подељено је на осам делова. Мора имати довољну чврстоћу и крутост како би се осигурало да се језгро од песка неће оштетити након отпуштања калупа и да се неће оштетити након ливења. Долази до деформације, како би се осигурала равномерна дебљина зида одливка. Из тог разлога, посебно смо направили посебну кост језгра и везали је за кост језгра вентилационим ужетом како бисмо извукли издувне гасове из главе језгра и осигурали компактност калупа приликом израде језгра. Као што је приказано на слици 4.
(4) Кутија за затварање: С обзиром на то да је тешко очистити песак у унутрашњој шупљини лептир вентила, целокупно језгро песка је обојено са два слоја боје, први слој је премазан цирконијумском бојом на бази алкохола (степен Бауме 45-55), а први слој је офарбан и спаљен. Након сушења, други слој је офарбан магнезијумском бојом на бази алкохола (степен Бауме 35-45) како би се спречило лепљење одливака за песак и синтеровање, које се не може очистити. Главни део језгра је окачен на челичну цев Φ200 главне структуре језгране кости помоћу три завртња М25, фиксиран и закључан са горњом кутијом за песак калупа са завртњима и проверава се да ли је дебљина зида сваког дела равномерна.
4. Процес топљења и сипења
(1) Користите Benxi сирово гвожђе Q14/16# високог квалитета са ниским садржајем P, S, Ti и додајте га у односу 40%~60%; елементи у траговима као што су P, S, Ti, Cr, Pb итд. су строго контролисани у отпадном челику и нису дозвољени рђа и уље, однос додавања је 25%~40%; враћени материјал мора се очистити сачмарењем пре употребе како би се осигурала чистоћа материјала.
(2) Контрола главних компоненти после пећи: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (резидуал): 0,035% ~0,05%, под претпоставком обезбеђивања сфероидизације, доња граница Mg (резидуал) треба да буде што је могуће већа.
(3) Третман инокулације сфероидизацијом: користе се сфероидизатори са ниским садржајем магнезијума и ретких земаља, а однос додавања је 1,0%~1,2%. Конвенционални третман сфероидизације методом испирања, 0,15% једнократне инокулације се прекрива на нодулизатору на дну паковања, чиме се завршава сфероидизација. Згура се затим подизвођа за секундарну инокулацију од 0,35%, а инокулација протоком од 0,15% се врши током изливања.
(5) Усваја се процес брзог ливења на ниској температури, температура ливења је 1320°C~1340°C, а време ливења је 70~80 секунди. Растопљено гвожђе се не може прекинути током ливења, а чаша за уливник је увек пуна како би се спречило да гас и инклузије уђу у калуп кроз шупљину канала.
5. Резултати испитивања ливења
(1) Тестирање затезне чврстоће ливеног тест блока: 485MPa, издужење: 15%, тврдоћа по Бринелу HB187.
(2) Стопа сфероидизације је 95%, величина графита је 6. степена, а перлит је 35%. Металографска структура је приказана на слици 5.
(3) Нису пронађени евидентни дефекти у секундарној детекцији дефекта важних делова методом УТ и МТ.
(4) Изглед је раван и гладак (видети слику 6), без дефеката ливења као што су укључивања песка, укључивања згуре, хладни затварачи итд., дебљина зида је уједначена, а димензије испуњавају захтеве цртежа.
(6) Тест хидрауличног притиска од 20 кг/цм2 након обраде није показао цурење
6. Закључак
Према структурним карактеристикама овог лептир вентила, проблем нестабилне и лаке деформације великог песковитог језгра у средини и тешког чишћења песка решен је нагласком на дизајн плана процеса, производњу и фиксирање песковитог језгра и употребу премаза на бази цирконијума. Постављање отвора за вентилацију спречава могућност пора у одливцима. Од контроле пуњења пећи и система канала, пенасто-керамички филтерски екран и технологија керамичког улаза користе се како би се осигурала чистоћа растопљеног гвожђа. Након вишеструких третмана инокулације, металографска структура одливака и разне свеобухватне перформансе достигле су стандардне захтеве купаца.
ОдТиањин Танггу Ватер-сеал вентил Цо., лтд. Лептир вентил, запорни вентил, Y-цедило, двоструки неповратни вентил са плочицомпроизводња.
Време објаве: 29. април 2023.
