Корозија је један од најважнијих елемената који изазивајувентилоштећења. Стога, увентилзаштита, антикорозија вентила је важно питање које треба размотрити.
Вентилоблик корозије
Корозија метала је углавном узрокована хемијском корозијом и електрохемијском корозијом, а корозија неметалних материјала је углавном узрокована директним хемијским и физичким дејствима.
1. Хемијска корозија
Под условом да се струја не генерише, околни медијум директно реагује са металом и уништава га, као што је корозија метала високотемпературним сувим гасом и неелектролитским раствором.
2. Галванска корозија
Метал је у контакту са електролитом, што резултира протоком електрона, што доводи до оштећења електрохемијског дејства, што је главни облик корозије.
Уобичајена корозија кисело-базног раствора соли, атмосферска корозија, корозија тла, корозија морске воде, микробна корозија, корозија удубљења и корозија нерђајућег челика, итд., Све су то електрохемијска корозија. Електрохемијска корозија не настаје само између две супстанце које могу играти хемијску улогу, већ производи и потенцијалне разлике због разлике у концентрацији раствора, разлике у концентрацији околног кисеоника, мале разлике у структури супстанце итд. добија снагу корозије, тако да се губи метал са ниским потенцијалом и положај плоче сувог сунца.
Стопа корозије вентила
Стопа корозије се може поделити у шест степена:
(1) Потпуно отпоран на корозију: стопа корозије је мања од 0,001 мм/годишње
(2) Изузетно отпоран на корозију: брзина корозије 0,001 до 0,01 мм/год.
(3) Отпорност на корозију: стопа корозије 0,01 до 0,1 мм/год
(4) Још увек отпоран на корозију: брзина корозије 0,1 до 1,0 мм/годишње
(5) Слаба отпорност на корозију: брзина корозије 1,0 до 10 мм/год
(6) Није отпоран на корозију: стопа корозије је већа од 10 мм/годишње
Девет антикорозивних мера
1. Одаберите материјале отпорне на корозију према корозивном медију
У стварној производњи, корозија медијума је веома компликована, чак и ако је материјал вентила који се користи у истом медијуму исти, концентрација, температура и притисак медијума су различити, а корозија медијума на материјал је није исто. За сваких 10°Ц пораста температуре медија, брзина корозије се повећава за око 1~3 пута.
Средња концентрација има велики утицај на корозију материјала вентила, као што је олово у сумпорној киселини са малом концентрацијом, корозија је веома мала, а када концентрација пређе 96%, корозија нагло расте. Угљенични челик, напротив, има најозбиљнију корозију када је концентрација сумпорне киселине око 50%, а када се концентрација повећа на више од 60%, корозија се нагло смањује. На пример, алуминијум је веома корозиван у концентрованој азотној киселини са концентрацијом већом од 80%, али је озбиљно корозиван у средњим и ниским концентрацијама азотне киселине, а нерђајући челик је веома отпоран на разблажену азотну киселину, али је погоршан у више од 95% концентроване азотне киселине.
Из наведених примера се може видети да правилан избор материјала вентила треба да се заснива на специфичној ситуацији, анализира различите факторе који утичу на корозију и бирају материјале у складу са релевантним антикорозивним приручницима.
2. Користите неметалне материјале
Отпорност на неметалну корозију је одлична, све док температура и притисак вентила испуњавају захтеве неметалних материјала, не само да може решити проблем корозије, већ и уштедети племените метале. Израђују се тело вентила, поклопац, облога, заптивна површина и други уобичајени неметални материјали.
За облоге вентила користе се пластике као што су ПТФЕ и хлоровани полиетар, као и природна гума, неопрен, нитрилна гума и друге гуме, а главно тело поклопца кућишта вентила је направљено од ливеног гвожђа и угљеничног челика. Не само да обезбеђује чврстоћу вентила, већ и осигурава да вентил није кородиран.
Данас се све више користи пластика као што су најлон и ПТФЕ, а природна гума и синтетичка гума се користе за израду разних заптивних површина и заптивних прстенова, који се користе на разним вентилима. Ови неметални материјали који се користе као заптивне површине не само да имају добру отпорност на корозију, већ имају и добре перформансе заптивања, што је посебно погодно за употребу у медијима са честицама. Наравно, они су мање јаки и отпорни на топлоту, а опсег примене је ограничен.
3. Површинска обрада метала
(1) Прикључак вентила: Пуж за спој вентила се обично третира галванизацијом, хромирањем и оксидацијом (плаво) како би се побољшала способност отпора на атмосферску и средњу корозију. Поред горе наведених метода, други причвршћивачи се такође третирају површинским третманима као што је фосфатирање према ситуацији.
(2) Заптивна површина и затворени делови са малим пречником: површински процеси као што су нитрирање и боронизација се користе за побољшање отпорности на корозију и отпорност на хабање.
(3) Анти-корозија стабљике: нитрирање, боронизација, хромирање, никловање и други процеси површинске обраде се широко користе за побољшање његове отпорности на корозију, отпорности на корозију и отпорности на абразију.
Различити површински третмани треба да буду погодни за различите материјале стабљике и радна окружења, у атмосфери, медијуму водене паре и контактном стаблу за паковање азбеста, могу користити тврду хромирану оплату, процес гасног нитрирања (нерђајући челик не треба да користи процес јонског нитрирања): у водонику сулфидно атмосферско окружење коришћењем галванизованог премаза са високим садржајем фосфора никла има боље заштитне перформансе; 38ЦрМОАИА такође може бити отпоран на корозију јонским и гасним нитрирањем, али тврди хром премаз није погодан за употребу; 2Цр13 може да се одупре корозији амонијака након гашења и каљења, а угљенични челик помоћу гасног нитрирања такође може да се одупре корозији амонијака, док сви слојеви фосфор-никловане плоче нису отпорни на корозију амонијака, а материјал за гасно нитрирање 38ЦрМОАИА има одличну отпорност на корозију и отпорност на корозију , а највише се користи за израду стабала вентила.
(4) Тело вентила и ручни точак малог калибра: Такође је често хромиран да побољша отпорност на корозију и украси вентил.
4. Термичко прскање
Термичко прскање је својеврсна процесна метода за припрему премаза и постала је једна од нових технологија за површинску заштиту материјала. То је метода процеса површинског ојачања која користи изворе топлоте велике густине енергије (пламен сагоревања гаса, електрични лук, плазма лук, електрично грејање, експлозија гаса, итд.) за загревање и топљење металних или неметалних материјала и распршивање их на претходно обрађену основну површину у облику атомизације да би се формирао премаз спрејом, или истовремено загрејати основну површину, тако да се премаз поново топи на површини подлога за формирање процеса површинског ојачања слоја заваривања распршивањем.
Већина метала и њихових легура, метал оксидне керамике, кермет композита и једињења тврдих метала могу се премазати на металне или неметалне подлоге једним или више метода термичког прскања, што може побољшати отпорност површине на корозију, отпорност на хабање, отпорност на високе температуре и друге својства и продужавају век трајања. Специјални функционални премаз за термичко прскање, са топлотном изолацијом, изолацијом (или абнормалном струјом), брусним заптивање, самоподмазивање, топлотно зрачење, електромагнетна заштита и друга посебна својства, употреба термичког прскања може поправити делове.
5. Боја у спреју
Премаз је широко распрострањено антикорозивно средство и незаменљив је антикорозивни материјал и идентификациона ознака на вентилским производима. Премаз је такође неметални материјал, који се обично прави од синтетичке смоле, гумене суспензије, биљног уља, растварача итд., Прекривајући површину метала, изолујући медијум и атмосферу и постижући сврху против корозије.
Премази се углавном користе у води, сланој води, морској води, атмосфери и другим окружењима која нису превише корозивна. Унутрашња шупљина вентила је често обојена антикорозивном бојом како би се спречило да вода, ваздух и други медији кородирају вентил
6. Додајте инхибиторе корозије
Механизам којим инхибитори корозије контролишу корозију је тај што промовише поларизацију батерије. Инхибитори корозије се углавном користе у медијима и пунилима. Додавање инхибитора корозије медијуму може да успори корозију опреме и вентила, као што је нерђајући челик хром-никл у сумпорној киселини без кисеоника, велики распон растворљивости у стање кремације, корозија је озбиљнија, али додавањем малог количина бакар сулфата или азотне киселине и других оксиданата, може учинити да се нерђајући челик претвори у тупо стање, површина заштитног филма да спречи ерозију медијум, у хлороводоничкој киселини, ако се дода мала количина оксиданса, корозија титанијума се може смањити.
Испитивање притиска вентила се често користи као медијум за испитивање притиска, што лако може изазвати корозијувентил, а додавање мале количине натријум нитрита у воду може спречити корозију вентила водом. Паковање од азбеста садржи хлорид, који у великој мери кородира вретено вентила, а садржај хлорида се може смањити ако се усвоји метода прања воденом паром, али овај метод је веома тежак за имплементацију и не може се популаризовати генерално, и погодан је само за посебне потребе.
У циљу заштите вретена вентила и спречавања корозије азбестног паковања, у паковању од азбеста, инхибитор корозије и жртвовани метал су обложени на вретену вентила, инхибитор корозије се састоји од натријум нитрита и натријум хромата, који може створити пасивизирајући филм на површини стабла вентила и побољшава отпорност на корозију стабла вентила, а растварач може направити инхибитор корозије полако се раствара и игра улогу подмазивања; У ствари, цинк је такође инхибитор корозије, који се прво може комбиновати са хлоридом у азбесту, тако да је могућност контакта хлорида и матичног метала знатно смањена, како би се постигла сврха против корозије.
7. Електрохемијска заштита
Постоје две врсте електрохемијске заштите: анодна заштита и катодна заштита. Ако се цинк користи за заштиту гвожђа, цинк је кородиран, цинк се назива жртвени метал, у производној пракси се мање користи анодна заштита, више се користи катодна заштита. Ова метода катодне заштите се користи за велике вентиле и важне вентиле, што је економична, једноставна и ефикасна метода, а цинк се додаје у азбестно паковање како би заштитио вретено вентила.
8. Контролишите корозивну средину
Такозвано окружење има две врсте широког и ужег смисла, широки смисао околине се односи на окружење око места уградње вентила и његовог унутрашњег циркулационог медијума, а ужи смисао околине се односи на услове око места уградње вентила. .
Већина окружења је неконтролисана, а производни процеси се не могу произвољно мењати. Само у случају да не дође до оштећења производа и процеса, може се усвојити метод контроле животне средине, као што је деоксигенација котловске воде, додавање алкалија у процесу прераде уља ради прилагођавања ПХ вредности итд. Са тачке гледишта, додавање инхибитора корозије и горе поменуте електрохемијске заштите је такође начин за контролу корозивне средине.
Атмосфера је пуна прашине, водене паре и дима, посебно у производном окружењу, као што су расол дима, токсични гасови и фини прах који емитује опрема, што ће узроковати различите степене корозије вентила. Оператер треба да редовно чисти и чисти вентил и редовно долива гориво у складу са одредбама оперативних процедура, што је ефикасна мера за контролу корозије у животној средини. Постављање заштитног поклопца на вретено вентила, постављање бунара за уземљење на уземљени вентил и прскање боје на површини вентила су сви начини да се спречи корозивне супстанце да еродирају вентилвентил.
Повећање температуре околине и загађења ваздуха, посебно за опрему и вентиле у затвореном окружењу, убрзаће њихову корозију, а отворене радионице или мере вентилације и хлађења треба користити што је више могуће да би се успорила корозија животне средине.
9. Побољшати технологију обраде и структуру вентила
Заштита од корозијевентилје проблем који се разматра од почетка пројектовања, а вентилски производ са разумним структурним дизајном и исправним методом процеса ће несумњиво имати добар ефекат на успоравање корозије вентила. Стога би одељење за пројектовање и производњу требало да унапреди делове који нису конструктивни, неисправни у процесним методама и лако изазивају корозију, како би их прилагодили захтевима различитих услова рада.
Време поста: Јан-22-2025
