Корозија је један од најважнијих елемената који узрокујувентилоштећења. Стога увентилЗаштита, антикорозион вентила је важно питање које треба узети у обзир.
Вентилкорозијски облик
Корозија метала углавном је узрокована хемијским корозијом и електрохемијском корозијом, а корозија неметалних материјала је углавном узрокована директним хемијским и физичким радњама.
1. Хемијска корозија
Под условом да се не генерише никаква струја, околна медијум директно реагује са металом и уништава га, као што је корозија метала високим температуравим сувим гасом и не-електролитичком раствором.
2 Галванска корозија
Метал је у контакту са електролитом, што је резултирало протоком електрона, што се сама изазива оштећења електрохемијских акција, што је главни облик корозије.
Корозија за соли за основну киселину корозија, атмосферска корозија, корозија тла, морска корозија, микробна корозија, корозија за корозију и крокорисање с цревице итд., Све су електрохемијска корозија. Електрохемијска корозија не само да се јавља само између две супстанце које могу да играју хемијску улогу, али такође производи и разлике у концентрацији раствора, разлике концентрације око околине кисеоника, незнатне разлике у структури супстанце итд. И добија снагу корозије и положај ниског потенцијала и положаја суве сунчеве плоче.
Стопа корозије вентила
Стопа корозије може се поделити у шест разреда:
(1) Потпуно отпоран на корозију: Стопа корозије је мања од 0,001 мм / године
(2) Изузетно отпоран на корозију: Стопа корозије 0,001 до 0,01 мм / годишње
(3) Отпорност на корозију: Стопа корозије 0,01 до 0,1 мм / годишње
(4) И даље отпорна на корозију: стопа корозије 0,1 до 1,0 мм / годишње
(5) лоша отпорност на корозију: стопа корозије 1,0 до 10 мм / годишње
(6) Не отпоран на корозију: Стопа корозије је већа од 10 мм / године
Девет мера против корозије
1. Изаберите материјале отпорне на корозију према корозивном медијуму
У стварној производњи, корозија медија је веома компликована, чак и ако је материјал вентила који се користи у истом медијуму исти, концентрација, температура и притисак медија су различити, а корозија медија до материјала није иста. За сваких 10 ° Ц пораст средње температуре, стопа корозије расте за око 1 ~ 3 пута.
Средња концентрација има велики утицај на корозију материјала вентила, попут олова у сумпорној киселини са малим концентрацијом, корозија је врло мала, а када концентрација прелази 96%, корозија се нагло диже нагло. Царбон Стеел, напротив, има најозбиљнију корозију када је концентрација сумпорне киселине око 50%, а када се концентрација повећава на више од 60%, корозија се нагло смањује нагло. На пример, алуминијум је веома корозиван у концентрисаној азотној киселини са концентрацијом веће од 80%, али је озбиљно корозивно у средњим и ниским концентрацијама азотне киселине, а нехрђајући челик је врло отпоран на разблажену азотну киселину, али га је погоршано у више од 95% концентроване азотне киселине.
Из горњих примера се може видети да би се правилни избор материјала за вентил треба да заснива на специфичној ситуацији, анализира различите факторе који утичу на корозију и одабире материјале према релевантним приручницима против корозије.
2 Користите неметалне материјале
Неметална отпорност на корозију је одлична, све док температура и притисак вентила испуњавају захтеве неметалних материјала, не може само да реши проблем корозије, већ и драгоцене метале. Тело вентила, поклопац, подложна облога, површина за заптивање и остали који се могу израдити не-метални материјали.
Пластика попут ПТФЕ-а и хлороване полиетер, као и природна гума, неопрена, нитрилна гума и друге гуме и друге гуме, а главни део бона за вентил за вентил бон за бон вентила је направљен од ливеног гвожђа и карбонског челика. Не само да обезбеђује само снагу вентила, већ и осигурава и да вентил није кородиран.
Данас се више и више пластике попут најлона и ПТФЕ-а користи, а природна гума и синтетичка гума користе се за прављење различитих површина за заптивање и заптивање, које се користе на различитим вентилима. Ови неметални материјали који се користе као бртвене површине не само да имају добру отпорност на корозију, већ и добре перформансе заптивања, што је посебно погодно за употребу у медијима са честицама. Наравно, они су мање јаки и отпорни на топлоту, а опсег апликација је ограничен.
3. Метална обрада површине
(1) Вентил вентил: Заштитни вентил Пуж се обично третира поцинчавањем, хромирањем и оксидацијом (плавим) да би се побољшало могућност да се опире атмосферским и средњим корозијом. Поред горе наведених метода, други учвршћивачи се такође третирају површинским третманима као што су фосфатинг према ситуацији.
(2) Површина заптивања и затворене делове са малим пречником: Површински процеси попут нитризације и боронизације користе се за побољшање отпорности на корозију и отпорност на хабање.
(3) Стамбени антикорозион: Нитризација, боронизација, хромирање, хромирање, прецизирање никла и други процеси третмана површине се широко користе за побољшање његовог отпорности на корозију, отпорност на корозију и отпорност на корозију и отпорност на абразију.
Различити површински третмани треба да буду погодни за различите стабљике и радно окружење, у атмосфери, средња и азбестна паковање контакта, могу да користе тврдо хромирање, процес на тврдог хромирања, нерђајуће челик не би требало да користи јонски поступак нитридера коришћењем електроплатирања високог атмосферског окружења, користећи атмосферско окружење хидрогенског сулфида, користећи атмосферско окружење хидрогенског сулфида. 38ЦРМОАИА такође може бити отпорна на корозију по ионском и гасном нитрингу, али тврди хромирани премаз није погодан за употребу; 2ЦР13 се може одупријети корозији амонијака након гашења и каљепе, а угљени челик употребом гасног нитрирања такође може да одоли корозији амонијака, док сви фосфор-никл слојеви нису отпорни на корозију на амонијаку, а материјал за амонијаку, а се гасна нитринг 38црмоаииа материјал има одличну резистенцију на амонијаку, а топлоализовало је на амонијак-нитрижој од 38ЦРМОАИИ-а, а на гасном нитрижом 38црмоаие материјал има одличну резистенцију на амонијаку.
(4) Тело малог калибра и ручни точак: Такође се често ослобађа да побољшају његов отпорност на корозију и украси вентил.
4. Термално прскање
Термално прскање је врста поступка за припрему премаза и постала је једна од нових технологија за заштиту површине материјалне површине. То је поступак јачања површине који користи високу извори топлоте енергије (пламен сагоревања гаса, електрични лук, плазма лук, електрично грејање, експлозију за топлирање и топлирање металних или неметалних материјала и у прскању на површини атомизације, тако да се обликовало на површини супстрата у облику површине да се обликова на површину подлоге да формира облик подлоге да формира облик подлоге. Процес јачања површине слоја заваривања распршивања.
Већина метала и њихових легура, керамика металне оксида, ЦЕРМЕТ композити и чврстих метала се могу обратите на металним или неметалним подлогама за једну или више метода топлотног прскања, што могу побољшати отпорност на површину, отпорност на површину, отпорност на високу температуру и да продужавају животну осовину и продужете радни век. Термално прскање Специјални функционални премаз, са топлотном изолацијом, изолацијом (или ненормалном електричном енергијом), затежно заптивање, самоспорука, термичко зрачење, електромагнетни заштита и друга посебна својства, употреба топлотног прскања може поправити делове.
5. Спреј боју
Премаз је широко коришћена средства за борбу против корозије, а то је неопходна антикорозијска материјала и идентификациона ознака на производима вентила. Премаз је такође неметални материјал који је обично направљен од синтетичке смоле, гуменог суспента, биљног уља, растварача итд., Који покрива металну површину, изолирајући медијум и атмосферу и постизање сврхе антикорозије.
Премази се углавном користе у води, сланој води, морској води, атмосфери и другим окружењима која нису превише корозивна. Унутрашња шупљина вентила често је обојена антикорозивном бојом како би се спречила вода, ваздух и други медији од кородирања вентила
6 Додајте инхибиторе корозије
Механизам којом корозијским инхибиторима контролишу корозију је да промовише поларизацију батерије. Инхибитори корозије се углавном користе у медијима и пунилама. Додавање инхибитора корозије на медијум може успорити корозију опреме и вентила, као што су хромински никл нехрђајућег челика у сулфричној киселини без кисеоника, а великим растворљивошћу у стању кремације је озбиљније, али додавање нехрђајућег челика, може да се нехрђајуће челик претвори у тупим челиком, површину заштитног филма и површине заштитног филма и површине заштитног филма. Медијума, у хлороводоничној киселини, ако се дода мала количина оксиданса, може се смањити корозија титанијума.
Тест притиска вентила често се користи као медијум за тест притиска, који је лако изазвати корозијувентили додавање мале количине натријум нитрита до воде може спречити корозију вентила водом. Азбестно паковање садржи хлорид, који увелике кородира вентил, а садржај хлорида може се смањити ако се усвоји метода прања воде за прање воде, али ова метода је веома тешко применити и не може се популарати уопштено само за посебне потребе.
Да би заштитили стабљику вентила и спречите паковање корозије, у паковању Азбест-а, инхибитор корозије и жртвени метал се налазе на манхију корозије и натријум и натријум хромат, који може да генеришем филма за пасивност на површини стабљике вентила и растварача. учинити да инхибитор корозије полако раствара и игра улогу за подмазивање; У ствари, цинк је такође инхибитор корозије, који се прво може комбиновати са хлоридом у азбесту, тако да се хлорид и стабљика метална контакта у великој мјери смање, како би се постигла сврха антикорозије.
7. Електрохемијска заштита
Постоје две врсте електрохемијске заштите: анодична заштита и катодна заштита. Ако се цинк користи за заштиту гвожђа, цинк је кородиран, цинков се назива жртвени метал, у производној пракси, заштита од аноде користи се мање, користи се више, катодна заштита се користи више. Ова метода катодне заштите користи се за велике вентиле и важне вентиле, што је економична, једноставна и ефикасна метода, а цинк се додаје Азбестним паковању да би заштитили стабљику вентила.
8 Контролишите корозивно окружење
Такозвано окружење има две врсте широких осећаја и уског осећаја, широк осећај околине односи се на животну средину око места уградње вентила и његов интерни медијум циркулације, а уски осећај околине односи се на услове око места инсталације вентила.
Већина окружења је неконтролисана, а производни процеси се не могу произвољно променити. Само у случају да не би било оштећења производа и процеса, метода контроле животне средине, као што је деоксигенација котловске воде, адектиција у нафту у поступку рафинера у нафту да подесите пХ вредност итд. Са ове тачке гледишта, додавање инхибитора корозије и електрохемијске заштите такође је начин да се контролише корозивно окружење.
Атмосфера је пуна прашине, водене паре и дима, посебно у производном окружењу, као што је димли раствор, токсични гасови и фини прах који је емитовано опремом, што ће проузроковати различите степене корозије у вентил. Оператор треба редовно чистити и редовно чистити вентил и гориво редовно у складу са одредбама оперативних процедура, што је ефикасна мера за контролу корозије околине. Инсталирање заштитног поклопца на стабљику вентила, постављање приземног вентила на земљишту и прскање боје на површини вентила су све начини да се спрече корозивне материје да еродирајувентил.
Повећање температуре околине и загађења ваздуха, посебно за опрему и вентиле у затвореном окружењу, убрзаће њихову корозију, а отворене радионице или мере вентилације и вентилације треба да се користе што је више могуће да успори корозију околиша.
9. Побољшати технологију обраде и структуру вентила
Антикорозивна заштитавентилје проблем који је разматран од почетка дизајна, а вентил са разумним структуралним дизајном и исправним методом процеса неће бити добро утицало на успоравање корозије вентила. Стога би одсек за дизајн и производњу требало да побољша делове који нису разумни у структурном дизајну, нетачно у процесним методама и лако изазвати корозију, како би их прилагодили захтевима различитих услова рада.
Вријеме поште: Јан-22-2025
