Вентил капије: вентил капије је вентил који користи капију (тањир у капији) да се вертикално помера дуж осе пролаза. Првенствено се користи у цевоводима за изолирање медијума, тј. Потпуно отворен или у потпуности затворен. Генерално, капијски вентили нису погодни за регулацију протока. Могу се користити и за ниску температуру и високу апликацију за температуру и притисак, у зависности од материјала вентила.
Међутим, капијски вентили се углавном не користе у цевоводима који превозе суспенцију или слични медији.
Предности:
Отпор ниског течности.
Захтева мањи обртни момент за отварање и затварање.
Може се користити у системима двосмераног протока, омогућавајући медијуму да тече у оба смера.
Када се потпуно отвори, површина за бртвљење је мање склона ерозији са радног медија у поређењу са глобусним вентилима.
Једноставна структура са добрим процесом производње.
Дужина компактне структуре.
Недостаци:
Потребне су веће укупне димензије и простор за инсталацију.
Релативно веће трење и трошење између заптивних површина током отварања и затварања, посебно на високим температурама.
Вентили капије обично имају две бртвене површине, које могу повећати потешкоће у прерађивању, брушења и одржавању.
Дуже време отварања и затварања.
Лептир вентил: Лептир вентил је вентил који користи елемент затварања у облику диска да се окрене око 90 степени да се отвори, затвара и регулише проток течности.
Предности:
Једноставна структура, компактна величина, лагана потрошња и ниска потрошња материјала, чинећи га погодним за вентиле са великим пречником.
Брзо отварање и затварање са ниским отпором протока.
Може да управља медијима са суспендованим чврстим честицама и може се користити за прашкасти и зрнати медији у зависности од снаге површине за заптивање.
Погодно за двосмерно отварање, затварање и регулацију у цевоводима за вентилацију и прашину. Широко се користи у металургији, лаганој индустрији, моћи и петрохемијским системима за гасовод и пловни пут.
Недостаци:
Ограничен опсег регулације протока; Када је вентил отворен за 30%, брзина протока ће прећи 95%.
Неприкладно за системе високог температура и високог цевовода због ограничења у структури и заптивним материјалима. Генерално, делује на температурама испод 300 ° Ц и ПН40 или испод.
Релативно сиромашни Перформансе за бртвљење у поређењу са кугличним вентилима и вентилима глобуса, стога није идеалан за апликације са високим захтевима за бртвљење.
Куглични вентил: Куглични вентил је изведен из утикача, а њен елемент за затварање је сфера која ротира 90 степени око осивентилстабљика да постигну отварање и затварање. Куглични вентил се пре свега користи у цевоводима за искључивање, дистрибуцију и промену смера протока. Куглични вентили са В-у облику слова В такође имају добре могућности регулације протока.
Предности:
Минималан отпор протока (практично нула).
Поуздана апликација у корозивним медијима и ниским тачкама кључања течности јер се не држи током рада (без подмазивања).
Постижава потпуну заптивање у широком распону притиска и температуре.
Брзо отварање и затварање, са одређеним структурама које имају отварање / затварање времена краћим од 0,05 до 0,1 секунди, погодно за системе аутоматизације у тестирању клупа без утицаја током рада.
Аутоматско позиционирање на граничним позицијама са елементом затварања лопте.
Поуздан заптивање на обе стране радног медија.
Нема ерозије заптивних површина од брзих медија када се потпуно отвори или затворе.
Компактна и лагана структура, што га чини најприкладнијим структура вентила за медијске системе са ниским температурама.
Тело симетричног вентила, посебно у завареним вентилским структурама, може да издржи стрес од цевовода.
Елемент затварања може да издржи велике разлике под притиском током затварања. Потпуно заварене кугличне вентиле могу се сахранити под земљом, осигуравајући да се унутрашње компоненте не еродирају, максималним радником од 30 година, чинећи их идеалним за нафтове и гасовокосе.
Недостаци:
Главни заптивни прстени материјал са кугличним вентилом је политетрафлуороетилен (ПТФЕ), који је инертан на готово све хемикалије и има свеобухватне карактеристике као што су ниско коефицијент трења, стабилан перформанс, стабилан перформанс, отпорност на старење, широку температурни опсег и одлично заптивање.
Међутим, физичка својства ПТФЕ-а, укључујући његову већу коефицијент ширења, осетљивост на хладну протоку и лошу термичку проводљивост, захтевају да је дизајн заптивача седишта заснива на овим карактеристикама. Стога, када заптивни материјал постане тежак, поузданост печата је угрожена.
Штавише, ПТФЕ има рејтинг отпорности на ниски температуру и може се користити само испод 180 ° Ц. Поред ове температуре, материјал за бртвљење ће године бити старост. С обзиром на дугорочну употребу, углавном се не користи изнад 120 ° Ц.
Његов регулисање перформанси је релативно инфериорно од ставите вентила у свету, посебно пнеуматских вентила (или електричних вентила).
Глобе вентил: Односи се на вентил у којем се елемент затварања (вентил) креће дуж средишње линије седишта. Варијација отвора седишта директно је пропорционална путовању диска вентила. Због кратког отвора и затварања ове врсте вентила и поуздане функције искључивања, као и пропорционална односа између варијације седишта и путовања диска вентила, веома је погодна за регулацију протока. Стога се ова врста вентила обично користи за потребе искључивања, регулације и бахања.
Предности:
Током процеса отварања и затварања, сила трења између диска вентила и површине заптивне површине вентила је мања од оне од капије вентила, што га чини више отпоран на хабање.
Висина отварања је углавном само 1/4 канала седишта, што га чини много мањим од капијског вентила.
Обично постоји само једна заптивна површина на телу вентила и диску вентила, олакшавајући производњу и поправак.
Има вишу оцену отпорности на температуру, јер је паковање обично мешавина азбеста и графита. Глобе вентили се обично користе за парне вентиле.
Недостаци:
Због промене смера протока медијума кроз вентил, минимални отпор протока глобуса вентил је већи од оне од већине других врста вентила.
Због дужег удара, брзина отварања је спорија у поређењу са кугличним вентилом.
Угни вентил: Односи се на ротациони вентил са елементом затварања у облику цилиндра или конуса. Укључивање вентила на утикачу се ротира 90 степени за повезивање или одвојено одломак на телу вентила, постизање отварања или затварања вентила. Облик утикача може бити цилиндричан или коничан. Његов принцип је сличан оној кугличном вентилу, који је развијен на основу утикача и углавном се користи у експлоатацији нафтфиелд-а, као и петрохемијске индустрије.
Сигурносни вентил: Служи као уређај за заштиту прекомерна притиска на посудама под притиском, опремом или цевоводима. Када притисак унутар опреме, пловила или цевовода премашује дозвољену вредност, вентил се аутоматски отвара како би се ослободио пуни капацитет, спречавајући даље повећање притиска. Када притисак падне на наведену вредност, вентил се аутоматски треба брзо затворити да заштити сигуран рад опреме, пловила или цевовода.
Стеам замка: У превозу паре, компримовани ваздух и других медија формира се кондензатна вода. Да би се осигурала ефикасност и сигуран рад уређаја, потребно је благовремено отпустити ове бескорисне и штетне медије како би се одржала потрошња и употребу уређаја. Има следеће функције: (1) Може брзо да испрати кондензатну воду која се генерише. (2) спречава цурење паре. (3) уклања се.
Вентил за смањење притиска: то је вентил који смањује улазни притисак на жељени притисак излаза кроз подешавање и ослања се на енергију саме медијума да аутоматски одржава стабилан излазни притисак.
Провјери вентил: Такође позната као не-повратни вентил, превентивер за повратак, вентил задњег притиска или једносмерни вентил. Ови вентили се аутоматски аутоматски отварају и затворе од протока медијума у цевоводу, чинећи им врсту аутоматског вентила. Провери вентили се користе у цевоводним системима и њихове главне функције су спречавање средњег повратног тока, спречити преокрет пумпи и покретачких мотора и ослобађање контејнера. Провери вентили се такође могу користити на цевоводима који испоручују помоћне системе на којима се притисак може порасти изнад притиска система. Могу се углавном категорисати у ротациони тип (ротира на основу тежишта) и типа дизала (креће се дуж оси).
Вријеме поште: Јун-03-2023
